Perslucht-managementsysteem - voor de beste efficiëntie

Besturing van persluchtstations - voor een optimaal rendement

Adaptief, efficiënt en netwerk geïntegreerd – met de SIGMA AIR MANAGER 4.0 krijgt op de behoefte afgestemde persluchtmanagement een geheel nieuwe betekenis.
Het perslucht-managementsysteem regelt de werking van verschillende compressoren, drogers of filters met een ongekende efficiëntie.

Het gepatenteerde, op simulaties gebaseerde optimalisatieproces berekent de toekomstige persluchtbehoefte op basis van het verbruik in het verleden. Beslissingen worden niet langer gedicteerd door een smal drukbereik, maar door een continue optimale werking van het persluchtstation.. Energie besparen is nog nooit zo eenvoudig geweest.

Dankzij de koppeling van alle componenten van het persluchtstation met de intelligente besturing via het veilige KAESER SIGMA NETWORK zijn zowel een omvangrijke monitoring en energiemanagement als toekomstgerichte onderhoudsmaatregelen mogelijk. Daardoor worden stilstanden tot een minimum beperkt en worden de prestaties maximaal benut.

Uw voordelen

Persluchtmanagement op basis van de behoefte
Adaptieve optimalisering van het persluchtstation
Beter overzicht, meer controle, minder stilstanden

Beschikbaarheid

Met de SIGMA AIR MANAGER 4.0 wordt het organiseren van serviceactiviteiten kinderspel. De centrale verwerking van de bedrijfsgegevens van het persluchtstation zorgt voor een permanent overzicht van de onderhoudsstatus van de installaties. Onderhoudsintervallen kunnen zo optimaal en op een toekomstgerichte manier worden gepland.

Monitoring

De SIGMA AIR MANAGER 4.0 maakt volledige monitoring van het persluchtstation mogelijk. Hiervoor worden de bedrijfsgegevens geregistreerd, gearchiveerd en gevisualiseerd. Door de parameters van de stations volledig te bewaken, kunnen storingen in een vroeg stadium worden gedetecteerd en onmiddellijk worden verholpen.

Reporting

De SIGMA AIR MANAGER 4.0 registreert, archiveert en verwerkt de bedrijfsgegevens van het persluchtstation en ondersteunt zo actief het energiemanagement volgens ISO 50001. De vereiste gegevens worden automatisch verstrekt en geëvalueerd en in een rapport beschikbaar gesteld.

Koppeling

Met de SIGMA AIR MANAGER 4.0 is de digitalisering van het persluchtstation nu al mogelijk. Als centraal knooppunt verbindt het alle stationscomponenten via het veilige KAESER SIGMA NETWORK. De bedrijfsgegevens worden centraal verzameld en kunnen worden geïntegreerd in de bestaande besturingstechniek. Communicatie via Modbus TCP, Ethernet IP, ProfiNet, ProfiBus, Modbus RTU en toekomstgericht ook via OPC UA.

SIGMA AIR MANAGER 4.0 tot in de details

Optimaliseringsproces

De SIGMA AIR MANAGER 4.0 berekent de toekomstige persluchtbehoefte op basis van het persluchtverbruik in het verleden. Aan de hand van deze behoefte, de technische status van de componenten en de gegevens die zijn verzameld over het systeemgedrag van de installatie, kunnen door het gepatenteerde, op simulaties gebaseerde optimaliseringsproces de meest efficiënte schakelingen op voorspellende wijze worden uitgevoerd.

Master controller SIGMA AIR MANAGER 4.0 van KAESER KOMPRESSOREN.

KAESER SIGMA NETWORK

Industriële toepassingen stellen bijzondere eisen aan de communicatie – ook tussen machine en machine. De communicatie moet robuust en ter plaatse handelbaar, maar wel wereldwijd compatibel zijn, snel en veilig grote hoeveelheden data kunnen transporteren en data-integriteit en de door het proces vereiste realtime eigenschappen kunnen waarborgen. KAESER SIGMA NETWORK voldoet aan alle voorwaarden en biedt nog veel meer.

Samen met het perslucht-managementsysteem SIGMA AIR MANAGER 4.0 vormt KAESER SIGMA NETWORK een perfect op elkaar afgestemde, veilige infrastructuur voor intelligente diensten conform Industrie 4.0: Als de exploitant dit wenst, kunnen de bedrijfsgegevens van het persluchtstation via een breedbandverbinding veilig worden overgedragen aan het KAESER DATA CENTER.

De combinatie van diagnose op afstand en behoeftegericht voorspellend onderhoud biedt u de hoogste voorzieningszekerheid en efficiëntie van de totale installatie.

Vermijding van ongeplande en geplande stilstand (storingen/onderhoud) door analyse van de bedrijfsparameters zoals bedrijfsuren en temperaturen
Verbetering van de energie-efficiëntie door bewaking van belangrijke bedrijfsparameters zoals blokuitgangstemperatuur, drukdauwpunt, drukverschillen (filter), lekkage, druk en capaciteit
Verlaging van de servicekosten met maximaal 30% door optimaal onderhoud en vermijding van reparaties
Optimale aanpassing van het persluchtsysteem naar behoefte gedurende de gehele levenscyclus