De nieuwste generatie persluchtmanagementsystemen, zoals de Sigma Air Manager 4.0, sturen niet alleen de compressoren zelf aan, maar kunnen tegenwoordig ook de randparameters van de persluchtvoorbereiding, de omgevingsomstandigheden of het onderhoud van de systemen bewaken en deze integreren in de optimalisatie van het totale systeem.
Efficiëntie, betrouwbaarheid en vooral een duurzame omgang met ressources en energiebesparing zetten ontwikkelaars en gebruikers ertoe aan bestaande persluchtoplossingen verder te optimaliseren. Moderne persluchtstations zijn uitgebreide systemen met compressoren, koelsystemen, drogers of filters. En zelfs de afzonderlijke componenten zijn op hun beurt weer voorzien van secundaire systemen zoals ventilatie- of koelwatersystemen. Bovendien worden moderne persluchtstations vaak geïntegreerd in warmteterugwinningsprocessen om zo het best mogelijke energievoordeel te behalen. Het grote aanbod en het aantal afzonderlijke componenten van een compleet persluchtsysteem kunnen daarom vrij uitgebreid zijn.
Een dergelijk complex systeem heeft een duidelijke structuur nodig. Dit is waar machine-overkoepelende bedieningselementen zoals de Sigma Air Manager 4.0 tot hun recht komen. Ze bewaken de afzonderlijke componenten en coördineren ze optimaal met elkaar. Zij zijn het die van de individuele spelers een echt effectief team maken, dat betrouwbaar en economisch functioneert.
Tot nu toe heeft hun toepassing al veel optimalisatie mogelijk gemaakt. Overkoepelende besturingssystemen zijn al geruime tijd in staat om verschillende compressoren met diverse interne regelingen te optimaliseren, zodat ze altijd bij de beste energie-efficiëntie de vereiste en voorgeschreven werkdruk leveren.
Verbeterde onderlinge communicatie
Maar er waren ook punten die nog flink konden worden verbeterd. Zo kon de communicatie tussen componenten en besturing nog aanzienlijk worden ontwikkeld en verfijnd. Sommige compressoren hebben geen ingebouwde besturingen die de status van de compressoren detecteren en doorgeven, maar zijn alleen uitgerust met zogenaamde potentiaalvrije contacten die slechts de basistoestand van de compressor kunnen doorgeven (in bedrijf/niet in bedrijf).
Bovendien maakt het grote aanbod van verschillende bussystemen die onderling niet of nauwelijks compatibel zijn het moeilijk om alle noodzakelijke informatie over de toestand van de installaties door te geven.
Moderne bussystemen op basis van Ethernet maken de integratie en overdracht van een groot aantal gegevens eenvoudiger. Systemen die al zijn uitgerust met moderne interne besturingen gebruiken daarom al Ethernet als communicatiemiddel om binnen netwerken met andere systemen te communiceren.
De nieuwste generatie managementsystemen
De nieuwste generatie besturingen zijn regelrechte managementsystemen. Deze managementsystemen werken op dezelfde manier als een overkoepelende besturing, maar beschikken over veel meer mogelijkheden. Een managementsysteem bepaalt de gegevens van de aangesloten componenten en meetpunten via Ethernet en kan deze zonder beperkingen naar een centraal besturingssysteem doorsturen en evalueren.
De manier waarop de gegevens worden bepaald, biedt verschillende mogelijkheden om ze te gebruiken. Het managementsysteem optimaliseert het persluchtsysteem. De compressoren en verwerkingscomponenten worden bijvoorbeeld altijd zodanig in- en uitgeschakeld of draaien onder gedeeltelijke belasting, dat de hoeveelheid en kwaliteit van de perslucht altijd optimaal overeenkomt met de actuele vraag. Uiteraard wordt hierbij altijd rekening gehouden met de bedrijfszekerheid en rendabiliteit.
Altijd overzicht over de randparameters
Bovendien bewaken de managementsystemen ook alle relevante randparameters. Dit zijn onder andere de temperatuur en druk in de compressor of bij de persluchtbehandeling of de omgevingsomstandigheden. Hierdoor is het ook mogelijk om te controleren of de koeling van de compressoren naar behoren werkt of dat de omgevingsomstandigheden (temperatuur, druk) aan de eisen voldoen. Als warmteterugwinning wordt gebruikt, zijn alle hiervoor relevante parameters ook in het managementsysteem geïntegreerd.
Voorspellend onderhoud
Maar de vooruitgang stopt niet alleen bij het gebruik van de installatie. Onderhoud is ook van cruciaal belang voor de meest kosteneffectieve productie van perslucht. Slecht onderhouden installatiescomponenten, zoals vuile koelers of filters, leiden ook tot slechtere prestaties.
Nieuwe managementsystemen houden daarom al rekening met onderhoud als parameter en nemen deze op in de algehele optimalisatie. Voorspellend onderhoud (predictive maintenance) vermindert op de lange termijn niet alleen het energieverbruik, maar leidt ook tot kostenbesparingen en verbetert het waardebehoud van de hele installatie. Dankzij de meer complexe bewaking wordt het mogelijk om vooruit te kijken.
Deze bewaking kan zowel intern worden uitgevoerd, maar ook door een externe dienstverlener. Leveranciers van oplossingen voor persluchtsystemen stellen gebruikers al sinds enkele jaren in staat hun systemen op afstand te bewaken. Hierbij worden niet alleen de bedrijfsparameters voor de dagelijkse persluchtproductie in het oog gehouden, maar wordt ook het levenscyclusbeheer van de installatie voortdurend gecontroleerd. Zo kan de mogelijk stijgende of dalende vraag in een vroeg stadium worden gedetecteerd en kan het persluchtstation dienovereenkomstig worden geoptimaliseerd.
Documentatie en management
Naast de besturing van de installatie zelf kunnen managementsystemen belangrijke gegevens registreren, doorsturen en evalueren voor documentatiedoeleinden volgens ISO 50001.
De beheersystemen registreren gegevens over het luchtverbruik of, indien van toepassing, warmteterugwinning en zetten deze automatisch om in kosten, die vervolgens aan de afzonderlijke items kunnen worden toegewezen.
Het gebruik van deze functies, inclusief visualisatie, vindt webgebaseerd via standaardbrowsers plaats, zonder het gebruik van extra software.
Integratie van bestaande systemen
Maar wat te doen als de bestaande installatie niet aan de nieuwste stand voldoet? Zelfs dan is het gebruik van managementsystemen mogelijk, omdat ze de integratie van bestaande installaties mogelijk maken. Als de technische stand van de bestaande systemen niet voldoet, is de bewaking weliswaar complexer, maar nog steeds mogelijk.
Conclusie
Managementsystemen zoals de Sigma Air Manager 4.0 optimaliseren de persluchtvoorziening. U hebt geen extra software nodig om de kosten te bewaken. Dit managementsysteem regelt niet alleen de compressoren op basis van het persluchtverbruik, maar bewaakt en bestuurt ook het hele systeem en de bijbehorende randapparatuur in economisch opzicht. Bovendien verbetert het systeem de evaluatiemogelijkheden van de gegevens en maakt het niet alleen voorspellend onderhoud mogelijk, maar ook bewaking op afstand en levenscyclusbeheer. Dit zorgt voor meer bedrijfszekerheid met meer gedetailleerde informatie over het eigen systeem, en de totale bedrijfskosten worden verlaagd.
Auteurs:
Dipl.-Ing. (FH) Gerhart Hobusch, projectingenieur,
Dipl. Betriebswirtin Daniela Koehler, persvoorlichting
Beiden werkzaam bij KAESER Kompressoren
01. 02 21 , Herkdruk toegestaan – Gewenst document