Microalgen zijn een waardevolle grondstof voor een scala van producten
Algen zijn ware wonderen van de natuur. Ze bestaan als macroalgen en als microalgen. Terwijl macroalgen vaak in de keuken worden gebruikt, zijn microalgen zoals spirulina en chlorella gewilde ingrediënten, vooral in de voedings- en cosmetica-industrie vanwege hun waardevolle stoffen.
Algen zijn veganistische bronnen van Omega-3, dienen als natuurlijke kleurstof, worden gebruikt in cosmetica en als diervoederadditief en kunnen zelfs worden gebruikt om water te zuiveren. Het bereik voor hun toepassing is groot. Bovendien is er nog een voordeel: zoals alle planten hebben ook deze kleine wonderen van de natuur kooldioxide nodig om te groeien en produceren zij in ruil daarvoor zuurstof. De productie ervan draagt dus bij tot de oplossing van het CO₂-probleem.
Om algen optimaal te laten ontwikkelen, hebben ze goede omstandigheden nodig. Daartoe behoren water, licht voor fotosynthese, mineralen en kooldioxide. Alles moet beschikbaar zijn in de kweekbakken zodat de organismen kunnen gedijen. In de industriële productie worden mineralen en kooldioxide geïnjecteerd via luchtbellen, d.w.z. met behulp van perslucht.
Wie algen wil kweken, moet voldoen aan de eisen van de specifieke industrie waarvoor hij produceert. De beste oplossing om in elk geval perslucht te produceren die aan de regels voldoet, is zich te wenden tot een aanbieder van persluchtsystemen die, in overeenstemming met de wensen van de exploitant, een bedrijfsklaar station plant en aflevert dat aan alle voorwaarden voldoet, perslucht economisch efficiënt en betrouwbaar produceert volgens de nieuwste normen en deze ter beschikking stelt. De micro-organismen willen immers de klok rond, zeven dagen per week, optimaal en veilig gevoed worden om te kunnen gedijen.
Welke compressorgrootte of welke compressorcombinatie het beste is voor het kweken van de algen, wordt bepaald door de persluchtbehoefte. Hoewel in de levensmiddelenindustrie vaak olievrije compressoren worden gebruikt, zijn vloeistofgekoelde compressoren ook heel gebruikelijk, omdat de perslucht na de compressor toch moet worden behandeld door middel van droging en filtratie. De expert-adviseur weet welke combinatie het meest zinvol is.
In het geval van algen spelen de kwaliteit van de aangevoerde perslucht en een passende behandeling een bijzonder belangrijke rol, aangezien de micro-organismen in direct contact staan met de perslucht. Zuiverheidsklassen 1 (stof) 4 (restwater) 1 (restolie) volgens ISO 8573-1 zijn niet ongewoon. Naast moderne koeldrogers, die de perslucht ontvochtigen, worden actieve-kooladsorbers, microfijnfilters als voorfilters, nafilters om deeltjesklasse 1 te bereiken en andere filterinrichtingen gebruikt.
In het geval van koeldrogers is het belangrijk ervoor te zorgen dat zij zo energie-efficiënt mogelijk zijn en dat zij werken met een koelmiddel dat voldoet aan de meest recente F-gasverordening.
Voor een werkelijk efficiënte en economische regeling van de persluchtproductie zijn hogere managementsystemen nodig, zoals de Sigma Air Manager 4.0. Deze bewaakt alle componenten van het persluchtstation en zorgt er, zoals een dirigent in een orkest, voor dat de samenstelling van de installatie optimaal voldoet aan de daadwerkelijke productie-eisen voor persluchthoeveelheid en persluchtkwaliteit. Het kan gemakkelijk in bestaande regeltechniek worden geïntegreerd en biedt transparantie over de bedrijfstoestand van het persluchtsysteem. Alle informatie kan te allen tijde volledig worden opgevraagd. Zo worden bijvoorbeeld alle verbruiks- en energiegegevens geregistreerd die nodig zijn voor een modern energiebeheer. Onderhoudsberichten en intervallen worden er ook door beheerd. De kengetallen geven ook informatie over hoe de persluchtvoorziening continu kan worden aangepast aan eventuele veranderingen in het productievolume. Wie ook een full-service contract afsluit, kan zijn dagelijkse werkzaamheden nog gemakkelijker laten verlopen door monitoring op afstand en voorspellend onderhoud, door ook het onderhoud, de verzorging en de optimalisering van het station aan een specialist over te laten.
Een interessant punt als het gaat om energie- en kostenbesparingen is de mogelijkheid van warmteterugwinning. Aangezien algen in glazen kassen worden gekweekt, is er een zekere vraag naar warmte. Ongeveer 96 procent van de warmte die bij de productie van perslucht vrijkomt, kan op zijn beurt bijvoorbeeld worden gebruikt als proceslucht in de installatie of voor verwarming. Daartoe zijn de compressoren uitgerust met platenwarmtewisselaars en wordt de warme lucht die in het persluchtstation wordt gegenereerd, in de kas geblazen. Nog een bijdrage om de productie zo ecologisch en duurzaam mogelijk te maken.
Samenvattend kan worden gesteld dat zelfs ongewone producties in Europa ontwikkelingspotentieel hebben met behulp van reeds bekende en innovatieve technologieën. Aangezien perslucht een belangrijke rol speelt in de industrie, moet er bijzondere aandacht aan worden besteed, vooral bij het opzetten of vernieuwen van de productie. Vandaag zijn er tal van mogelijkheden om de productie van perslucht economisch efficiënt en betrouwbaar te maken en tegelijk de ecologische voetafdruk relatief laag te houden.
28.09.2022 , Herkdruk toegestaan – Gewenst document