Bodem van een plastic bak van Fürst GmbH.
Fürst GmbH

Duurzaam in meer dan één opzicht

Duurzaam in meer dan één opzicht!

Hebt u ooit eigenlijk al eens gekeken naar de onderkant van de plastic doos waarin u uw gummibeertjes, koekjes of wafels bewaart? Waarschijnlijk niet, maar doet u dit wel, dan is het goed mogelijk dat u het werk van een Duitse fabrikant zou vinden, die gebruik heeft gemaakt van een intelligente persluchtoplossing die ook voor u wel eens interessant zou kunnen zijn.

Kijk maar een keer naar de onderkant van de doos en wie weet vindt u wel het logo van Fürst. Fürst is een familiebedrijf dat wordt gerund door de derde generatie, waarvan de belangrijkste productievestiging zich bevindt in het Frankische Hallerndorf, met bijkomende kantoren in Frankrijk. Het bedrijf heeft recent het certificaat ISO 50001 voor energiebeheer behaald en heeft daarbij al haar interne processen geëvalueerd, gemoderniseerd en verbeterd. Dit leidde tot aanzienlijke kostenbesparingen. In de context van dit certificaat werd eveneens de persluchtverzorging up-to-date gebracht. Naast de beduidend lagere energiekosten is het bedrijf nu ook klaar voor de toekomst en volledig voorbereid op Industrie 4.0.

De hoogste kwaliteitsvereisten en efficiëntie

Fürst produceert verpakkingen voor de voedingsindustrie met behulp van spuitgietprocessen. Dit betekent dat de hoogste kwaliteitsvereisten worden gesteld aan zowel het product als het volledige productieproces. Producten die uit Duitsland komen, worden uiteraard ook met de grootste efficiëntie vervaardigd, zodat Fürst concurrentieel kan blijven in de uiterst competitieve internationale verpakkingsmarkt.

Nadja Fürst is de dochter van de huidige bedrijfsleider en behoort dus tot de vierde generatie van de familie. In het bedrijf is zij verantwoordelijk voor het kwaliteitsmanagement. "Kwaliteit is voor ons de topprioriteit. Daarnaast is duurzaamheid ook enorm belangrijk", zegt ze. "Niet alleen voor onze producten, maar ook in het productieproces. Net zoals we bij onze verpakkingen erop letten dat ze dicht, vaatwasmachinebestendig en herbruikbaar zijn, en dus ook lang meegaan, houden wij bij ons productieproces ook rekening met het behoud van natuurlijke hulpbronnen."

Productie met behulp van pneumatiek bij Fürst GmbH.
Perslucht als belangrijkste bedrijfsvorm

Fürst maakt in heel haar productieproces gebruik van perslucht. Van het transport van materiaal tot het uitblazen en afvoeren van afgewerkte producten. Ook als vacuüm komt het van pas. Perslucht is de belangrijkste bedrijfsvorm en speelt een essentiële rol. Het spreekt dus voor zich dat Nadja Fürst op zoek was naar een persluchtverzorging waarmee zoveel mogelijk op energiekosten kon worden bespaard, maar die toch betrouwbaar was en de beste kwaliteit leverde.

Na een gedetailleerde persluchtaudit, waarbij de behoefte van het bedrijf gedetailleerd werd uitgesplitst, werd het persluchtsysteem voor Fürst ontworpen volgens de nieuwste stand van de techniek – inclusief alle eigenschappen die een modern station vandaag moet bieden. Een kwalitatief hoogwaardige, betrouwbare persluchtverzorging, efficiëntie en besparing op energiekosten zijn hierbij van kapitaal belang.

Haal meer uit uw persluchtverzorging met SIGMA AIR MANAGER 4.0

Het installeren van een nieuwe compressor die afgestemd is op de persluchtbehoefte zorgt voor een efficiëntere persluchtproductie, en door het implementeren van drukhoudsystemen en nieuwe drogers behoort het concept van een permanent gegarandeerde persluchtkwaliteit tot de realiteit.

Vóór deze ombouw beschikte het persluchtstation bij Fürst niet over een machineoverkoepelende sturing. De installatie van een Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) zorgt nu voor verbeterde efficiëntie, onderhoudsvriendelijkheid, netwerkvorming en sturing in de context van Industrie 4.0. Bovendien is het systeem volledig klaar voor een toekomstige implementatie van voorspellende onderhoudsservices.

Compressoren en componenten voor persluchtbehandeling met geïntegreerde industriële sturingen, die hun data kunnen doorsturen naar een overkoepelende sturing, maken dat mogelijk. De externe sturing SAM 4.0 kan tegelijkertijd de componenten, de omgevings- en productieomstandigheden bewaken en de geproduceerde persluchthoeveelheid exact aanpassen aan de huidige behoefte van het bedrijf. En dat is nog niet alles. De sturing optimaliseert onder andere de drukkwaliteiten, past de transportcapaciteit van het compressorstation bij schommelend persluchtverbruik automatisch aan, optimaliseert grondig de energie-efficiëntie op basis van regelverliezen, schakelverliezen en drukflexibiliteit, en maakt het persluchtstation gereed voor toekomstige vormen van service zoals voorspellend onderhoud (Predictive Maintenance). Een ander pluspunt is dat de sturing de mogelijkheid biedt tot diagnose op afstand. Met andere woorden: als de afnemer dat wenst, worden de data voortdurend naar een machine operation center van de fabrikant gestuurd en gecontroleerd. De overkoepelende sturing analyseert zelfstandig de situatie en stuurt indien nodig een melding: naar het serviceteam, rechtstreeks naar de monteur ter plaatse of naar het centrale datacenter.

Dat alles verhoogt de bedrijfszekerheid en de efficiëntie, en verlaagt tegelijkertijd de energiekosten en de kosten gedurende de gehele levenscyclus.

De machineoverkoepelende sturing is bovendien klaar voor een mogelijke uitbreiding van het persluchtstation. Een eenvoudige upgrade van de software maakt een uitbreiding mogelijk zonder dat u moet investeren in nieuwe hardware. Op deze manier kunnen nieuwe componenten via het op Ethernet gebaseerde SIGMA NETWORK worden aangesloten op de samengestelde sturing SAM 4.0 en worden geïntegreerd in concepten met betrekking tot Industrie 4.0.

Compressorstation van Kaeser bij Fürst GmbH.
Besparingen op energiekosten met behulp van warmterecuperatie

De doorgevoerde maatregelen leiden tot een energiebesparing van zo'n 14.500 euro per jaar.

Met het nieuwe persluchtstation is Fürst nu ook voor de eerste keer in staat om gebruik te maken van warmterecuperatie. Met de afvoerwarmte van de compressoren, die tijdens de persluchtproductie ontstaat, kan het kantoorcomplex worden verwarmd en kan op olie worden bespaard. Dit zorgt voor extra besparingen op energiekosten van zo'n 5.400 euro per jaar.

Nadja Fürst is enorm tevreden over de nieuwe installatie en kijkt alvast uit naar de verdere ontwikkelingen. "Uiteindelijk beslissen we zelf hoe we omgaan met een product en de hulpbronnen die ons ter beschikking staan", zegt ze. "Om duurzaam te kunnen werken, moeten we eigenlijk eerst onze denkwijze aanpassen. We moeten onze producten opnieuw gebruiken in plaats van ze weg te gooien en goed nadenken over de manier waarop we ze vervaardigen en hoe we met onze hulpbronnen omgaan."

Klik hier om de producten te bekijken: