Bouwcompressor voor industrie

Vanaf het begin van de corona-pandemie is de vraag naar FFP2-mondmaskers aanzienlijk gestegen. UNIMATIC Automationssysteme GmbH uit Grub am Forst heeft in korte tijd nieuwe productiesystemen opgezet. Wanneer er door de toegenomen vraag een tekort aan perslucht dreigt, komt KAESER snel en flexibel te hulp. De ongebruikelijke oplossing: een elektrische bouwcompressor MOBILAIR M27E.

"Bijzondere tijden vergen bijzondere maatregelen" – dit motto is ook van toepassing op UNIMATIC. De fabrikant van klantspecifieke montage-, productie- en testsystemen stond voor een bijzondere uitdaging die een beroep deed op alle innovatiekracht van deze wereldwijd opererende onderneming met zes vestigingen.

Toen de regering in maart 2020 een tekort aan medische beschermmiddelen vaststelde, gaf deze de Duitse onderneming de opdracht deze te produceren. Zo kreeg UNIMATIC de opdracht een productiesysteem voor FFP2-mondmaskers te construeren. De machinebouwer ging meteen aan de slag en vroeg collega's uit China om advies. Zij beschikten al over waardevolle voorkennis, die doeltreffend kon worden ingezet.

"De klant heeft vervolgens vier en inmiddels zes systemen besteld, die wij sinds maart opbouwen", aldus Alexander Raps, directeur van het 40-jarige familiebedrijf. Door de krappe termijn was de opdracht echter niet eenvoudig. "Het moest snel gebeuren. De vraag was er. We moesten half augustus klaar zijn om te leveren. Maar dat was alleen mogelijk als we de systemen niet op de gebruikelijke manier opbouwen, aan de klant leveren en daar in bedrijf stellen, maar op onze vestiging in bedrijf te nemen."

Productie van mondmaskers met bovenband.

Zo gezegd, zo gedaan. Alexander Raps hield hierbij echter onvoldoende rekening met een belangrijk aspect: "Ik wist wat de oppervlakte moest zijn en wij beschikken over medewerkers die de systemen kunnen onderhouden. Maar waar ik niet aan gedacht heb, was de infrastructuur." Met andere woorden: de persluchttoevoer. Normaal gesproken is er namelijk slechts één productiecyclus waarin de systemen worden getest. Deze procedure wordt doorgaans echter niet over een langere periode uitgevoerd. En daar komt nog bij dat meerdere systemen gelijktijdig lopen. Daardoor gebeurde het onvermijdelijke. Het persluchtstation kon de benodigde vraag niet leveren.

"Wij hebben vastgesteld dat wij per systeem een persluchtverbruik van bijna 1000 liter per minuut hebben“, legt de directeur uit. "Wij hielden slechts rekening met 500 liter" De oorzaak van het persluchttekort werd snel gevonden. Een kerncomponent in dit proces – het aanbrengen van de hoofd- of oorbanden en het verbinden van de stofbanen door middel van ultrasoon lassen – moest sterk worden gekoeld met perslucht. Het persluchtverbruik was daarbij zo groot, dat de toevoer onvoldoende was. Alle drie de productiesystemen hebben een dagelijkse output van 150.000 FFP2-mondmaskers. Elke dag van stilstand betekende dus een enorm verlies voor de klant.

Met dit systeem worden 150.000 FFP2-mondmaskers per dag geproduceerd.

Er moest dus een oplossing worden gevonden. En het liefst zo snel mogelijk. "Alexander Raps nam contact met ons op en vroeg ons om advies", herinnert Ralf Hereth, productmanager MOBILAIR, zich. "Het bestaande persluchtstation was toegerust voor de normale productie bij UNIMATIC. Daarom was het logisch dat de geleverde hoeveelheid bij extra verbruikers niet langer toereikend was." De uitbreiding van de persluchttoevoer was echter alles behalve eenvoudig. Door ruimtegebrek en een gebrek aan persluchtslangen, stond KAESER voor een uitdaging. Hierdoor was het niet mogelijk om gewoon een extra schroefcompressor bij te plaatsen.

"Andere hindernissen waren het ruimteprobleem en de begrensde sterkte van de stroomaansluiting", vult Ralf Hereth aan. "We moesten een oplossing zien te vinden waarbij een stroomaansluiting van maximaal 32 ampère voldoende is. UNIMATIC kon geen grotere aansluiting beschikbaar stellen zonder belangrijke systemen uit te schakelen." Daar kwam nog bij: Het familiebedrijf bevindt zich in de directe omgeving van een woonwijk. Dat betekent dat ook rekening moet worden gehouden met vereisten op het gebied van emissie en geluidsoverlast. Hierdoor viel een mobiele compressor met dieselmotor af en kwam KAESER met een elektrische uitvoering.

M27E is de mobiele oplossing bij UNIMATIC.

De MOBILAIR M27E heeft een fluisterstille aandrijving die volledig emissievrij is. Een stekkerdoos van 32 ampère met CEE-stekker is voldoende om deze compressor op de benodigde stroomvoorziening aan te sluiten. De compacte installatie levert 2,6 m³/min bij 7 bar. Daarom is de M27E niet alleen geschikt als bouwcompressor, maar ook als snelle en flexibele overbrugging bij een tekort of uitval van perslucht in de industrie. Bovendien is dankzij de robuuste constructie een probleemloos continubedrijf bij omgevingstemperaturen tussen -10 en +40 °C mogelijk. "Daarnaast was de optionele slanghaspel met persluchtslang in ons geval goud waard", zegt Ralf Hereth. Hierdoor was het ontbreken van persluchtleidingen niet langer een probleem. Stekker in het stopcontact en de productie kon worden voortgezet. 

Alexander Raps is erg enthousiast over de snelle en onbureaucratische hulp van KAESER uit het nabijgelegen Coburg. "Er werd in het weekend doorgewerkt aan een oplossing. Dat vind ik heel bijzonder voor een bedrijf van die omvang", aldus de directeur van UNIMATIC. "Wij werken al heel lang samen met KAESER en zijn ook nu heel tevreden. Voor mij telt de service die een onderneming levert en niet de verkoop."

Hier gaat u naar het product::

• Over MOBILAIR M27E