Wereldleider in procestechnologie

De familie Dinnissen begint in 1948 in Sevenum als machinebouwer voor bedrijven in de mengvoederindustrie. Inmiddels produceert Dinnissen onder de bezielende leiding van Henk Kuijpers, Frans Bakker en Wouter Kuijpers, met circa 200 medewerkers klantspecifiek maatwerk voor veel grote en bekende bedrijven in de zuivel-, voedsel-, chemische- , farmaceutische en dier- en mengvoederindustrie.

Dankzij ruim 70 jaar ervaring met industriële processen is Dinnissen Process Technology nu een leidend specialist in de procestechnologie voor het verwerken van poeders, korrels en granulaten met oplossingen op maat. Alles ontwikkeld, vervaardigd én getest in eigen huis.

Dinnissen dilute phase transport systeem

Tijdens het gesprek met Wouter Kuijpers geeft deze aan, dat Dinnissen de volgende kernwaarden hanteert: 

• Innovatief zijn en samen met de klanten hoogwaardige oplossingen bedenken en daarbij steeds weer jezelf verbeteren. 
• Integer en eerlijk zijn, alsmede de verantwoordelijkheid nemen voor alles wat we doen en leveren. Dat geldt voor de klanten en medewerkers. 
• Denken en handelen in win-win. 
• Vriendelijkheid en goed voor anderen zorgen, staat hoog in het vaandel bij Dinnissen. 

Niets is belangrijker dan het welzijn van klanten en medewerkers, dat is de beste lange termijn strategie en waarborg voor continuïteit.

Dinnissen geniet een zeer groot vertrouwen van de grootste bedrijven in de wereld op het gebied van voedingsmiddelen industrie, de zuivel industrie, chemische industrie en diervoederfabrikanten. Dat komt mede door de slimme ontwerpen en de zeer betrouwbare producten en machines, die met een hoge toegevoegde waarde in Sevenum van A tot Z geheel in eigen huis ontwikkeld en gemaakt worden.

Om de groei van het innovatieve en succesvolle bedrijf te kunnen continueren zijn er nieuwe, energie neutrale productiehallen gebouwd naast de bestaande. Bij een rondleiding laat Wouter Kuijpers trots de 4.200 m2 nieuwe productiehallen met het hightech machinepark zien. In de eerste hal staat o.a. het geheel geautomatiseerde plaatmagazijn met de geavanceerde lasersnij- en plaatbewerkingsmachines.

Er is bij de nieuwbouw ook aan de mensen op de werkvloer gedacht, er komt veel daglicht binnen via de grote dakvensters én er is een ingenieus lasrook afzuigsysteem met warmteterugwinning in de rvs-lashal gemonteerd. 

Na een zorgvuldige vergelijking van diverse aanbieders heeft Dinnissen voor KAESER Compressoren gekozen om een duurzame en energiezuinige persluchtinstallatie te leveren. 

RVS lashal

Het deskundige advies van Kaeser voor de nieuwe persluchtinstallatie sluit aan op de kernwaarden van Dinnissen. Een slimme en innovatieve totaaloplossing, waardoor Dinnissen in de toekomst altijd verzekerd zal zijn van de beschikbaarheid van een hoge kwaliteit perslucht, alsmede van lage energie- en onderhoudskosten. 

Kaeser persluchtinstallatie 3x ASD 40 T met wtw-systeem

De KAESER persluchtinstallatie is ook in nieuwbouw geplaatst en bestaat uit een modulair systeem van 3 schroefcompressoren met luchtdrogers en filters, inclusief back-up. Alsmede een intelligente mastercontroller SAM4.0 en een geoptimaliseerd warmte-terugwinningsysteem. Er wordt koellucht uit de compressoren gebruikt voor verwarming van de rvs-laswerkplaats. Tevens wordt er warmwater uit de geïntegreerde platenwisselaars in de compressoren gebruikt voor de cv-installatie. 

De intelligente mastercontroller Sigma Air Manager 4.0 zorgt niet alleen voor de besturing en bewaking, dit innovatieve Kaeser product biedt Dinnissen ook kostenrapportages van de perslucht. Kortom: toekomstbestendig, op en top duurzaam en energiezuinig, dankzij het advies van KAESER Compressoren.

Mastercontroller SAM 4.0