Snacks met perslucht of toch niet?

Onderweg even stoppen bij een benzinestation voor een lekkere sandwich? Of tijdens uw vlucht op 10 km hoogte genieten van een Italiaanse panini? De kans is groot dat deze afkomstig zijn van QiZiNi. Want in haar twee Nederlandse vestigingen produceert deze fabrikant ruim 200.000 sandwiches, wraps, burrito’s, panini en luxe broodjes per dag! Hygiënische food-grade perslucht speelt daarbij een belangrijke rol en dat QiZiNi hiervoor heeft gekozen voor KAESER compressoren is beslist geen toeval.

Henk Blankenstijn onderhoudsmanager bij QiZiNi in Losser, is verantwoordelijk voor de machines en technische systemen in de productie. Hij legt uit dat het best een uitdaging is om de enorme verscheidenheid aan producten snel, efficiënt en veilig te produceren. "Ondanks het feit dat veel handelingen handmatig uitgevoerd moeten worden, proberen we zoveel mogelijk productiestappen te automatiseren", legt Blankenstijn uit. “Efficiënte productie levert immers een belangrijke bijdrage aan een sterke concurrentiepositie. Maar automatisering is een grote uitdaging in onze wereld. We werken immers met verse producten die enorm verschillen qua vorm, gewicht en eigenschappen. Dat maakt het lastig om voor het samenstellen van bijvoorbeeld broodjes en wraps robots of pick-and-place units in te zetten. Met het aanbrengen van sauzen en dressings gaat dat beter, want daarvoor kun je geautomatiseerde doseersystemen inzetten.”

QiZiNi produceert wraps met verschillende vullingen, waarvoor alleen de beste verse ingrediënten worden gebruikt.

De QiZiNi fabriek in Losser heeft een oppervlakte van 5.000 m² waarop een breed scala aan verwerkings- en verpakkingsmachines is te vinden. Perslucht speelt een belangrijke rol in de productie en wordt vooral gebruikt voor het aansturen van machinebewegingen door middel van pneumatische cilinders. “Perslucht komt niet in direct contact met producten, maar we blazen machines en bepaalde delen daarvan wel schoon met perslucht,” legt Henk Blankenstijn uit. “Daarom voldoet de lucht aan strenge hygiëne-eisen en voldoet deze conform ISO 8573-1 (2010) aan de grenswaarden 1.2.1. Vocht is in de foodwereld natuurlijk niet gewenst en vandaar dat we door middel van vochtafscheiders en adsorptiedroging (DC 50) droge perslucht maken met een drukdauwpunt van –40 °C. Vervolgens wordt de lucht meervoudig gefilterd en halen we via een actief kool filter (ACT 50) tenslotte de laatste oliedeeltjes eruit.”

Onderhoudsmanager Henk Blankenstijn: "Voor ons waren betrouwbaarheid en een hoog rendement belangrijke criteria bij de aanschaf van de KAESER compressorsystemen."

In de compressorruimte bij QiZiNi staan momenteel naast een frequentiegeregelde schroefcompressor, twee stationaire schroefcompressoren ASD 50 van KAESER. De SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM) van KAESER zorgt voor de juiste aansturing van de compressoren, waardoor bijvoorbeeld ook het aantal draaiuren over de stationaire compressoren goed wordt verdeeld. Daarnaast optimaliseert SAM onder andere de druk en ook bewaakt SAM de energie efficiency van de totale persluchtinstallatie.

“Uit de SAM-informatie”, blijkt dat het systeem goed gedimensioneerd is en dat we, mede dankzij de grote buffertank en een nominale systeemdruk van 7,5 bar, altijd voldoende lucht in de fabriek hebben om alle machines goed aan te sturen. Onze volgende uitdaging is nu om te kijken hoe we compressorwarmte via de ingebouwde warmtewisselaars kunnen gaan benutten voor andere toepassingen zoals proces- of ruimteverwarming.”

In de compressorruimte van QiZiNi in Losser staan een frequentiegeregelde schroefcompressor ASD 50 SFC en (rechts op de foto) twee stationaire ASD 50 schroefcompressoren. Links ernaast staan de DC 50 adsorptiedrogers en de ACT 50 actief-kool filtersystemen van KAESER.

Dat QiZiNi op beide productielocaties KAESER-compressoren gebruikt is volgens Henk Blankenstijn geen toeval: “KAESER is simpelweg een goede en betrouwbare leverancier. Optimale betrouwbaarheid is voor ons erg belangrijk en vandaar ook dat we hebben gekozen voor een redundante compressorconfiguratie die bovendien ruimte biedt voor toekomstige groei. We hebben overall goede ervaringen met KAESER. De machines zijn robuust, hebben een goed rendement en er zit een professionele (Service) organisatie achter. Kortom, we zijn zeer tevreden met deze keuze.”

Sandwiches, panini en wraps worden voornamelijk met de hand gemaakt. Het productieproces laat zich moeilijk automatiseren.